Als Materialschneidverfahren wurde die Laserbearbeitung von Blechherstellern zunehmend akzeptiert. Das Laserschneiden ist zu einer der wichtigsten Metallverarbeitungsmethoden der modernen Unternehmen geworden. Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, um zu schmelzen, zu verdampfen, abzutragen oder den Zündpunkt des bestrahlten Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom koaxial zum Strahl weggeblasen, um das Schneiden des Werkstücks zu realisieren.

Häufige Probleme beim Laserschneiden von mittleren und dicken Metallplatten: 

Perforationsproblem der dicken Platte aus Kohlenstoffstahl:

Das Problem der Perforationszeit nimmt bei der Verarbeitung dicker Platten einen großen Anteil ein. Verschiedene Laserhersteller haben ihre eigenen Perforationsschemata formuliert, das repräsentative Methode ist die Energieperforation. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie schnell ist (1 Sekunde am Beispiel von t16 mm - wie unten beschrieben). Der Nachteil besteht jedoch darin, dass sie die Verarbeitung kleiner Formen beeinflusst. Die beim Perforieren eingespritzte Energie erhöht die Temperatur des Blechs und den nachfolgenden Gesamtschneidprozess stört. Wenn jedoch ein Impuls geringer Leistung zum Durchstechen verwendet wird, ist die Zeit sehr lang (12 Sekunden), was zu einer Verringerung der Schneidleistung führt.

Probleme mit der Schnittoberflächenqualität.

Bei der Verarbeitung von mittleren und dicken Platten treten häufig Probleme mit Schneidabschnitten auf. Die Qualität solcher Schneidprodukte wird in Frage gestellt und geht mit Überbrennen und starkem Anhaften einher, so dass der Wert hochpreisiger Laserbearbeitungsmaschinen nicht von anderen Schneidemethoden unterschieden werden kann.

Die Stabilität der gesamten Plattverarbeitung

Bei der gesamten Plattenverarbeitung von Stahl tritt häufig das Phänomen einer schlechten Verarbeitung in lokalen Bereichen auf. Dieses Phänomen ist manchmal sehr zufällig, selbst wenn sich die Verarbeitungsmaschine in einem guten Zustand befindet.