Beim Kauf eines Laserschneidkopfes wird vielen Menschen die Kostenleistung zuerst überlegen. Nicht nur der Preis ist angemessen, auch die Schneidqualität und die Nennleistung stehen im Mittelpunkt der Analyse und des Vergleichs Der Preis ist eine Zahl, die leicht zu sehen und zu analysieren ist. Wenn Sie jedoch Ihre häufig verwendeten Materialien schneiden möchten, muss die Nennleistung sorgfältig abgewogen werden.

Die Auswahl der Schneidleistung des Laserschneidkopfes hängt hauptsächlich vom Schneidmaterial und der Dicke von Rohmaterial ab.

Im Allgemeinen werden Laserschneidköpfe zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet, aber es gibt auch eine kleine Anzahl von Materialien wie Kunststoffe, Glas, Keramiken. Dies gilt hauptsächlich für Metall. Die Metallmaterialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer und andere Buntmetall. Die Metalleigenschaften sind unterschiedlich, so dass auch die Anforderungen an den Schneidkopf unterschiedlich sind. Je höher der Schmelzpunkt oder Verdampfungspunkt des Metalls ist, desto höher ist die Nennleistung des erforderlichen Laserschneidkopfes, ansonsten ist niedrigere. 

Unter dem Gesichtspunkt der Schnittdicke ist die erforderliche Nennleistung umso höher, je höher die Dicke des Metallmaterials ist. Hochleistungsschneidköpfe können dünne Platten schneiden, Niedrigleistungsschneidköpfe werden jedoch nicht zum Schneiden dicker Platten empfohlen. Theoretisch ist es umso besser, je höher die Leistung des Laserkopfs ist. Aber praktisch ist jedoch nicht der Fall. Nur wenn man die für die Schnittdicke geeignete Leistung auswählen würde, könnte man mit guter Qualität schneiden

Aus der aktuellen Marktanwendung können 1000W-4000W-Laserköpfe Im Allgemeinen grundsätzlich die Anforderungen des Schneidens erfüllen