Was ist das Arbeitsprinzip der Laserschneidmaschine?

Das Laserschneiden ist die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte zur Bestrahlung des Werkstücks, so dass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, ablatiert oder den Zündpunkt erreicht und das geschmolzene Material durch den mit dem Strahl koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstrom ausbläst, die Bestrahlungsposition des Lichtflecks wird durch das mechanische System mit numerischer Steuerung bewegt, um ein thermisches Schneidverfahren zum Schneiden des Werkstücks zu realisieren.

Ist der Betrieb der Laserschneidmaschine gefährlich?

Das Laserschneiden ist eine sehr umweltfreundliche Schneidemethode. Im Allgemeinen schadet der Körper nicht.

Im Vergleich zum Ionen- und Sauerstoffschneiden erzeugt das Laserschneiden weniger Staub, schwaches Licht und geringes Rauschen.

Wenn Sie jedoch nicht die richtige Betriebsmethode befolgen, kann dies auch zu Verletzungen des Benutzers oder zu Schäden an der Maschine führen.

1:Achten Sie bei der Verwendung der Maschine auf brennbare Materialien. Bestimmte Materialien dürfen nicht mit der Laserschneidmaschine geschnitten werden, einschließlich Schaumkernmaterialien, PVC-Materialien, hochreflektierenden Materialien usw.

2: Während des Arbeitsprozesses der Maschine ist es dem Bediener untersagt, ohne Genehmigung zu gehen, um unnötige Verluste zu vermeiden.

3: Starren Sie nicht auf den Laserbearbeitungsvorgang. Es ist verboten, Laserlicht durch ein Fernglas, ein Mikroskop, eine Lupe usw. zu beobachten.

4: Lagern Sie keine explosiven und brennbaren Materialien im Laserbearbeitungsbereich.

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Laserschneidmaschinen?

Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Laserschneidens beeinflussen, und einige werden von der Ausrüstung selbst bestimmt, wie die Genauigkeit des mechanischen Systems, der Schwingungsgrad der Werkbank, die Qualität des Laserstrahls, der Einfluss des Hilfsgases und der Düse usw .; einige sind inhärente Faktoren des Materials, wie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials, Das Reflexionsvermögen des Materials usw.; Es gibt auch einige Faktoren, die gemäß den spezifischen Anforderungen an das Verarbeitungsobjekt und den Qualitätsanforderungen des Benutzers ausgewählt werden , und die entsprechenden Anpassungen werden vorgenommen, um die relevanten Parameter wie Ausgangsleistung, Fokusposition, Schnittgeschwindigkeit und Hilfsmittel zu bestimmen.

Wie findet die Laserschneidmaschine den Fokus?

Da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat, ist die Wahl der Fokusposition besonders wichtig.

1. Druckverfahren: Der Schneidkopf wird von oben nach unten bewegt, und auf der Kunststoffplatte wird ein Laserstrahldruck mit dem kleinsten Druckdurchmesser als Fokus durchgeführt.

2. Methode der geneigten Platte: Verwenden Sie eine Kunststoffplatte, die schräg in einem Winkel zur vertikalen Achse angeordnet ist, um sie horizontal zu ziehen und den kleinsten Punkt des Laserstrahls als Fokus zu finden.

3. Blue Spark-Methode: Entfernen Sie die Düse, blasen Sie die Luft, schlagen Sie den Pulslaser auf die Edelstahlplatte und bewegen Sie den Schneidkopf von oben nach unten, bis der größte blaue Funke im Fokus steht.

Gegenwärtig haben die Maschinen vieler Hersteller eine automatische Fokussierung realisiert.

Mit der automatischen Fokussierfunktion kann die Verarbeitungseffizienz der Laserschneidmaschine erheblich verbessert werden: Die Perforationszeit von dicken Platten wird stark reduziert, bei der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Materialien und Stärken kann die Maschine den Fokus automatisch schnell auf die am besten geeignete Position einstellen.

Welche Lasertypen gibt es und was sind ihre Unterschiede?

Derzeit in der Laserbearbeitung und -herstellung verwendete Laser umfassen hauptsächlich CO2-Laser, YAG-Laser und Faserlaser. Unter diesen sind Hochleistungs-CO2-Laser und YAG-Laser in der Präzisionsverarbeitung weit verbreitet, Faserlaser auf der Basis von faserbasierten Substraten haben offensichtliche Vorteile bei der Reduzierung von Schwellenwerten, oszillierenden Wellenlängenbereichen und einer wellenlängeneinstellbaren Leistung und sind zu neuen Technologien im aktuellen Laserbereich geworden.

Was ist die Schnittdicke der Laserschneidmaschine

Gegenwärtig kann die Schnittdicke der Oree-Laser Laserschneidemaschine bis zu 50 mm erreichen. Im Vergleich zu anderen Schneidmethoden hat sie offensichtliche Vorteile beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von weniger als 20 mm.

Was sind die Anwendungsbereiche der Laserschneidmaschine

Die Laserschneidmaschine bietet die Vorteile eines großen Schnittbereichs, einer hohen Schnittgeschwindigkeit, einer schmalen Schnittnaht, einer guten Schnittqualität, einer kleinen Wärmeeinflusszone, einer flexiblen Verarbeitung usw.Es ist weit verbreitet in der Automobilherstellung, Küchengeschirrindustrie, Blechverarbeitung, Werbeindustrie, Maschinenbau, Fahrgestellschränken, Aufzugsherstellung, Fitnessgeräten und anderen Branchen.