Das Verhältnis zwischen Düse und Schnittqualität

Die Auswirkung auf die Schnittqualität, wenn sich das Düsenzentrum und das Laserzentrum nicht auf derselben Achse befinden

Beeinflusst es den Querschnitt: Wenn das Schneidgas herausgesprüht wird, ist das Gasvolumen ungleichmäßig. Es ist wahrscheinlicher, dass der Querschnitt auf der einen Seite schmelzende Flecken aufweist und auf der anderen Seite nicht. Wenn dünne Platten unter 3 mm geschnitten werden, ist die Auswirkung relativ gering. Wenn man Platten über 3 mm schneiden, ist die Auswirkung schwerwiegender und manchmal kann sie nicht geschnitten werden.

Beeinträchtigen Sie die Qualität scharfer Ecken. Beim Schneiden von Werkstücken mit scharfen oder kleinen Winkeln tritt wahrscheinlich ein teilweises Überschmelzen auf. Beim Schneiden von dicken Platten ist das Schneiden möglicherweise nicht möglich.

Beeinflusst Perforation:  Während der Perforation ist instabil und Zeit schwer zu kontrollieren, Das Eindringen von dicken Platten führt zu einem Überschmelzen, und die Eindringbedingungen sind nicht leicht zu erfassen, und die Auswirkungen auf dünne Platten sind gering.

Wie wählt man die Düsenöffnung

Die Apertur der Döse haben φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm. Gegenwärtig verwendet die Düsenöffnung häufig zwei Arten von φ1,5 mm und φ2 mm Der Unterschied zwischen den beiden ist:

Schneiden für Dünne Platten unter 3 mm: Verwendet man φ1,5 mm, die Schneidfläche ist fein, Wenn φ2mm verwendet wird, ist die Schneidfläche grob und die Ecken lassen sich leicht schmelzen.

Schneiden der dicken Platten über 3 mm: Aufgrund der höheren Schneidleistung ist die relative Wärmeableitungszeit länger und die relative Schneidzeit nimmt ebenfalls zu. Mit φ1,5 mm Düse ist die Gasdiffusionsfläche klein, so dass bei Verwendung nicht stabil ist, aber grundsätzlich verwendbar ist. Mit φ2mm Düse ist die Gasdiffusionsfläche groß und der Gasdurchsatz langsam, so dass das Schneiden stabiler ist. 

Der Apertur Durchmesser von φ2,5 mm kann nur zum Schneiden von dicken Platten über 10 mm verwendet werden:

Zu der Zusammenfassung hat die Größe der Düsenöffnung einen schwerwiegenden Einfluss auf die Schnittqualität und die Perforationsqualität. Gegenwärtig werden beim Laserschneiden hauptsächlich Düsen mit Öffnungen von φ1,5 mm und φ2 mm verwendet. Je größer die Düsenöffnung ist, desto schlechter ist der Schutz der Fokussierlinse. Während des Schneidens spritzt Funken aus der Schmelze, besteht es eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Funken aufspringen, deshalb verkürzt die Lebensdauer der Linse. 

Die Konzentrizität zwischen der Mitte der Düse und dem Laser ist einer der wichtigen Faktoren, die die Schnittqualität verursacht. Insbesondere wenn das Werkstück dicker geschnitten wird, ist sein Einfluss größer. Daher muss die Konzentrizität zwischen der Düsenmitte und dem Laser eingestellt werden, um einen besseren Querschnitt zu erhalten.

Achtung: Wenn die Düse verformt ist oder Schmelzflecken auf der Düse vorhanden sind, wirkt sich dies auf die Schnittqualität wie oben beschrieben aus. Daher sollte die Düse vorsichtig platziert und nicht zerkratzt werden, um eine Verformung zu vermeiden, Die geschmolzenen Flecken auf der Düse sollten rechtzeitig entfernt werden. Die Qualität der Düse stellt hohe Anforderungen an die Präzision während der Herstellung, und bei der Installation ist die richtige Methode erforderlich. Wenn während des Schneidens aufgrund der schlechten Qualität der Düse verschiedene Bedingungen geändert werden müssen, sollte die Düse rechtzeitig ausgetauscht werden.